| Климент | Дата: Среда, 19.01.2011, 13:03 | Сообщение # 1 |
|
Рядовой
Группа: Администраторы
Сообщений: 16
Статус: Offline
| Холоднодеформированные котельные трубы изготавливаются из трубной заготовки, которая поставляется с металлургических комбинатов или из передельных горячепрессованных труб собственного производства. Трубы производятся методом холодной прокатки немерной длины от трех до двенадцати метров, мерной длины в пределах немерной в случае согласования сторон.Котельные трубы предназначаются для трубопроводов с высокими и сверхкритическими параметрами пара, а также для паровых котлов в системах автономного отопления.
Котельные горячедеформированные трубы изготавливаются по утвержденным и внедренным техническим условиям, описанным в нормативном документе ТУ 14-3-5319-96 под названием «Заготовка непрерывнолитая для котельных труб». Данные технические условия применяются для заготовки непрерывнолитой обточенной из невакуумированной или вакуумированной стали таких марок, как 20 и 12Х1МФ, которые выплавляются в электросталеплавильном цехе. В технических условиях, как правило, предусматривается контроль загрязненности металла неметаллическими включениями.
Горячедеформированные котельные трубы, имеющие наружный диаметр 42-219 мм, производятся методом горячего прессования. Данный метод обладает такими преимуществами над традиционной горячей прокаткой:
Прессованные трубы обладают сравнительно более высокими средними прочностями (на 5-7 процентов) и пластичностями (на 10-14 процентов) по сравнению с катаными. Этот аспект уменьшает вероятность из деформации и дальнейшего разрушения по сравнению с катаными трубами в пять раз.
За одинаковый промежуток времени в случае эксплуатации паровых котлов на прессованных трубах оседает накипной слой в четыре раза меньше по сравнению с катаными трубами.
профильный металл
|
| |
| |
| Климент | Дата: Среда, 19.01.2011, 21:57 | Сообщение # 2 |
|
Рядовой
Группа: Администраторы
Сообщений: 16
Статус: Offline
| Пооперационный контроль, который предусмотрен в процессе изготовления труб, обеспечивает абсолютное выполнение требований ISD 9001 и API Spec Q1, а также самое высочайшее качество готовой продукции. Постоянное соответствие качества и требуемых характеристик обеспечивает на сто процентов система прослеживания.Отделочные линии по изготовлению обсадных труб для ремонта скважин оборудованы современным контрольным и технологическим оборудованием. Сто процентов обсадных труб, используемых ля ремонта скважин, проходят неразрушающий контроль в полнейшем соответствии с заданными требованиями нормативно-технической документации.
Обсадные трубы, которые используются для ремонта скважин, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 632-80, а также ТУ 14-157-61-99 и ТУ 14-3Р-30-99. Наружная поверхность обсадных труб для ремонта скважин, как правило, защищена антикоррозийным покрытием. Абсолютно все трубы указанного назначения обладают маркировкой при помощи краски и клеймением в полном соответствии с требованиями функционирующей нормативно-технической документации.
Обсадные трубы, используемые для ремонта скважин, поставляются с защитой резьбовых соединений раструбных и ниппельных концов антикоррозионной консистентной смазкой, а также с защитой резьбовыми предохранительными элементами. В случае выдвигаемых потребителем требований могут использоваться полимерные, металлические или комбинированные предохранительные детали.
профильный металл
|
| |
| |
